- 新闻中心
| 环保365落地天津报废产品销毁处理中心成立 |
| 浏览次数：80 发布时间：2015-10-16 |
随着业务不断扩大及市场管理局目前查处力度增大，日前环保365产品销毁中心在天津相关部门支持下正式挂牌：环保365天津销毁中心。
环保365开展产品报废宣传，并在当地相关企业及政府监督下实施销毁工作。环保365产品销毁中心是经工商局、质监局、环保局及商务委等政府部门严格审批且在公安局备案具备销毁资质的单位。主要从事工业废弃物及报废产品的处理、再生资源回收、档案文件和供应链管理、工业危险废弃物处理服务。专业提供咨询处理海关查收、安检工商查获、假冒伪劣、质监局、检验检疫局、走私偷税、质量问题、过期产品、生产企业报废、不合格产品、伪劣物品等产品报废销毁处理方案，平台运作及服务中心设立在中国上海，目前分别在山东、南京、苏州、无锡、常州、四川成都、重庆等地陆续成立分部。产品报废销毁处理中心主要是为了配合国家环保相关部和工业、安全生产、海关、工业信息化、质量管理、安检、工商等部门针对缺陷产品及不合格产品、过期产品、假冒伪劣产品、质量问题、变质产品、产品销毁处理能得到规范、安全环保处置提供一站式产品报废销毁处理服务，以促进“节能减排、无害化处置、循环经济、绿色生产的理念，保护消费者合法权益，维护企业市场品牌荣誉。”
.jpg) 三六五产品销毁处理中心服务对象有贸易公司、进出口公司、奢侈品、退港货物、研发机构、样品检测、代加工企业、高科技领域、汽车配件生产企业、食品加工生产公司、五金配件加工企业、档案人事科、电子制造、电器生产、芯片加工、涉密载体、通信设备、图纸设计公司、服装贸易公司、服装加工企业等行业提报废产品的收集、分类、运输、销毁处置一站式服务。 大型粉碎机
低噪音存储介质粉碎机，适合粉碎光盘、碟片、U盘、软盘、身份证件、银行卡、电话卡、会员卡、优惠卡及IC卡等介质，粉碎机集挤压、拉伸、切割等作用力于一体，通过二次碾压技术对介质进行彻底粉碎 介质类型：各种光盘、闪盘、IC卡、纸质文件、硬盘等
1、连续式垃圾热解焚烧炉工艺流程
适合处理垃圾种类：医疗垃圾、高热值工业垃圾、高热值生活垃圾。
垃圾处理量：1-30吨/日
主要配置：
1、自动密封上料、出灰装置
2、PLC自动化控制
3、尾气净化装置：急冷（换热）+脱酸脱硫+活性炭吸附+布袋除尘
4、检测装置：烟气连续在线检测
一．热解技术的介绍
热解技术是指物料首先受热裂解，生成挥发性的小分子产物（本文简称燃气）和焦。然后，燃气在气
相中进行扩散燃烧，裂解焦进行表面燃烧。
二、LDRJ型医疗垃圾连续热解焚烧炉介绍：
1．在多炉断续热解炉的基础上设计开发
2．利用医疗垃圾周转桶为上料主装置
3、实现连续自动密封上料及出灰
4、实现连续稳定热解焚烧
1、 实现连续自动化控制
2、 投资更省,运行成本更低
7、没有二次污染的可能
8、可连续产生热水等能源,经济效益更加明显
9、大大降低工人劳动强度,操作简单合理
10、全面通过国家权威检测单位根据GB19218-2003 (医疗废物焚烧炉技术要求)标准的各项检测
a、主要的技术参数：
b、主要设备配置和性能：
处理量 3-20吨/日
上料装置 自动密封上料
入料装置 双层密封门
出灰方式 螺旋密封出灰
控制方式 DCS控制系统
监测装置 在线检测装置
尾气处理装置 急冷+脱酸脱硫+活性炭+布袋除尘
c、热解焚烧炉热解工作原理：
医疗垃圾进入主炉后，通过干燥，热解，焚烧，燃烬四个过程，热解产生的燃气通过上层的垃圾缝
隙进入二燃室高温燃烧，燃烬后的残渣通过出灰装置取出。
d、LDRJ型热解式医疗垃圾焚烧炉简易流程图
三、 LDRJ型连续热解式医疗垃圾焚烧炉技术特点：
（1） 使用连续自动密封上料，可将医疗垃圾在密封的条件下连续送入主炉，解决了多炉断续热解焚烧
方式所存在的种种问题。
（2） 上料方式灵活实用，三种上料方式保证不同形态（固液）垃圾的处理
（3）采用日本先进的配风控制系统，有利保证热解效率及烟气处理效果。
（4）采用日本AGCC进口耐火陶瓷材料，增加设备使用寿命。
（5）采用意大利进口燃烧器。
（6）采用DCS控制系统，有效协调负压、温度、在线检测等功能，并及时根据炉内的变化，调整设
备的运行，保证运行状况的稳定。
2、干馏热解气化焚烧炉
说明、介绍
GL 型干馏热解气化焚烧炉处理装置，为 A 、 B 两座干馏炉交替连续运行，是采用先进的热解气化技术和 PLC/PC 对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制，采用 NS 触摸屏人机界面操作，采用 PID 模糊控制、压力控制和变頻控制，自动化程度高，操作方便，运行费用低。 广泛应用于工业固体废弃物、污泥、废液、有毒有害危险废弃物、医疗废弃物的处理。
• 系统介绍
• 系统整体为负压运行，有效防止有毒有害物的外泄，对环境造成污染，提高了系统对污染物的包容性。
• 废物不需任何前处理即可送入炉中焚烧，可避免对操作人员造成伤害。
• 暂存仓有害气体及废弃物中渗滤液送入高温焚烧炉中进行焚烧处理，使医疗废弃物完全无害化。
• 先进的热解焚烧工艺使废物的焚烧过程完全彻底。保证有毒物的彻底分解破坏。
• 合理先进的烟气净化流程及优良的工艺设备，使焚烧烟气得到完全净化。保证烟气中所有污染物的排放达到国家相关标准。
• 系统采取高温焚烧、烟气急冷、高效过滤、活性炭吸附等多项措施对二恶英产生起到有效抑制及净化作用。
• 系统设置了自动复位防爆应急系统以及应急安全系统。有效保证了系统运行的可靠性与安全性。
• 自动化控制水平高， NS 触摸屏人机界面操作控制系统和自主开发的 PLC 控制程序，提高了系统操作及控制的方便性。
• 自热式热解、燃气预混燃烧、余热利用的先进工艺使运行能耗、成本降到最底。
• 设备采取了多项防腐措施，有效的保证了设备的运行寿命。
二、 工艺流程图
见环保365官网http://www.12365.co
三 、 工作过程
3-1 、 干馏炉投料及出灰
先将气化炉盖打开到开启位置后，将投料斗填满，投入干馏炉，经过几次往复，将干馏炉投满，然后关闭干馏炉盖，进入热解气化阶段。投料装置可将废弃物直接投入，不需分拣。该装置由电动机构操纵，有过载保护装置及异常运行停止装置。
干馏炉内经热解气化、灰化冷却后产生的灰渣在干馏炉底部出灰盖开启后，落入出灰小车上的灰渣周转箱内，出灰小车经轨道将灰渣箱运输至相应位置，再吊至运输车上，运输至填埋场。
3-2 、 焚烧
焚烧系统由干馏炉系统、喷燃系统、燃烧炉系统、助燃系统等部分组成。焚烧流程如下：
干馏炉内的废弃物经点火缺氧气化后，产生可燃性气体，该可燃性气体被导入燃烧炉高温燃烧。喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，保证烟气在温度 1100 ℃ 以上滞留时间不低于 2 秒。烟气由燃烧室进入急冷塔和水幕除尘装置**急冷、净化。净化后的烟气经引风机、烟囱排入大气，整个烟气流程为负压过程。
3-3 、 烟气净化处理
烟气净化处理系统包括余热锅炉系统（为选用系统）、急冷塔、水幕除尘装置或布袋除尘装置、送风及引风系统、烟囱等部分组成。在水幕除尘装置中加入碱，达到脱酸目的。
急冷塔中水幕除尘装置中的冷却水可循环使用，不外排，不会产生二次污染。
3-4 、 电气控制
• 设备电气控制系统采用目前世界上最先进的超小型可编程序控制器（ PLC ）及触摸屏控制系统，可手动、自动切换，也可完全自动运行。
• 配有系统安全装置，能保证安全正常的运行，减少人为的操作损失。
• 系统自动控制一次、二次空气流量及燃烧温度，使燃烧安全稳定
• 系统可自动显示烟气温度、一次、二次空气流量、燃烧温度、炉膛负压、引风机出力等热工信号，实时检测设备运行状态 。
四、 装置连续运行说明
本系统采用 24 小时连续运转方法，即 A 、 B 炉交替气化、燃烧炉不间断的连续工作方法。
首先，各地区收集的垃圾直接投入干馏炉 A （亦可同时投入 B 炉）， A 炉先点火气化，此时燃烧炉用助燃器高燃加热至 550 ° C ， A 炉中被气化的气体进入燃烧炉，开始混合燃烧。燃烧炉的设定温度为 1100 ° C ，约点火 40 分钟后温度达到 1050 ° C ，燃烧器高燃关，达到 1100 ° C 时低燃关，系统进入自燃状态，开始约 8 小时左右的自燃过程。在 A 炉运行过程中， B 炉开始投料。当 A 炉中的垃圾气化至第 8 小时左右时，垃圾中的有机物趋于 1 ％～ 3 ％，呈灰白色状态，此时 B 炉已投料完毕，开始点火。初期， A 炉残余可燃气体加上 B 炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终维持在 1100 ° C 左右的自燃时所需的可燃气体量。系统采用触摸屏、 PLC 全自动控制原理，整个系统为一个负压系统，整个鼓风的量和引风的量通过压力传感器，变频控制风机转速来自动控制干馏气化室和燃烧室的空气量（模糊理论）。
当设定温度为 1100 ° C 自燃时，助燃油即停止喷油动作；因干馏气体量不够燃烧温度从 1100 ° C 下降至 1050 ° C 时，干馏炉气体阀开度就开大。同时，燃烧室空气阀自动关小，燃烧温度又恢复上升到 1100 ° C ，当燃烧温度高于设定温度 1100 ° C 时，空气阀自动关小，稳定整个燃烧系统。当 B 炉进入灰化过程， A 炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动的连续不间断的燃烧过程。利用垃圾本身热值热解产生可燃气体燃烧，减少助燃油的消耗，节约能源，从而达到垃圾的资源化。
五、运行管理制度
• 使用焚烧炉设备，要严格按厂家所提供的操作程序和规程操作，并在操作该设备时，应使用符合劳动安全的有关保护用品。
• 直接从事操作焚烧炉设备的工作人员，应接受专业培训，经考核合格后，方可从事该项工作。
• 设备系统运行时，禁止登上干馏炉顶，以免人员伤亡事故。
• 设备运行时，干馏炉及冷却炉冷却水位应保持在设定的水位，检测除尘用水的 PH 值，以防破坏风机。
• 设备运行时，操作人员不得离岗，严密注意各自动部件是否正常工作，并仔细观察操作台的仪表，认真填写运转记录。
• 按厂家要求的日、月检查项目，进行日常及定期维护。烟囱要定期排污，传动设备及时加润滑脂和润滑油。
• 操作人员应加强工作责任性，钻研技术，加强学习，维护好焚烧炉生产设备，保持正常运行状态。
六、维护保养制度
（ 1 ）、随时检查项目
• 燃料油容积确认。
• 工作前油阀门是否打开。
• 点火、燃烧状态是否异常。
• 监视装置的点火、熄火时动作是否异常。
• 设定温度、高燃、低燃停止时是否异常。
• 各限位动作是否可靠。
• 洗涤水 PH 值测定及加药剂。
（ 2 ）定时检查项目
• 燃烧器喷嘴、光电管受光面检查、清扫。
• 投入盖、燃烧炉的耐火材料的检查及清扫。
• 冷却水位控制电极的污垢清除、检查。
• 清除洗涤池底部污泥。
• 鼓风机、引风机连轴器油量的检查。
• 控制电气元件动作状态异常的检查。
|
